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    电铸铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。

    电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高的精度金刚石磨轮基体等。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

芯模内、外外表的锋芒尽量使用大的过渡圆弧半径，内角的半径至少要等于电铸层的厚度，以使电铸层比较均匀。      

形状杂乱的电铸零件为便于脱模，可制成组合式芯模。  

关于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采纳相应的脱模办法。如铝合金芯模可以在60～90℃的含氢氧化那200～300g／L的溶液中浸蚀溶解脱模0关于含铜的铝合金宜选用含氢氧化那50g／L、酒石酸钾钠lg／L、乙二安四一酸二钠0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。

    电铸的首要作用是微细、复杂和某些难于用其余办法加工的特殊形状模具及工件等，例如生产币的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩偶滚塑模、模子模具、金属艺术品件、反射镜、外表毛糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

    电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，可以进步电流密度，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。